气石堵了怎么办
一、施工准备
在进入施工阶段之前，各项准备工作至关重要。这不仅涉及到对场地、设备的准备，更包括对技术、人员的精心组织和调配。通过详尽的规划和周密的部署，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工艺详解
2.1 施工放线
在施工放样的关键环节，我们首先要复核设计提供的测量点位，确保平面控制网和高程控制网的准确性。只有达到规范要求的标准，我们才能着手进行施工放样。在确定了桩位后，我们会以桩基中心为基准，设立稳固的十字护桩，并在经过监理工程师的核查批准后，开始钻进工作。
2.2 物探过程
面对复杂的地下管线情况，我们采取严格的物探流程。在桩基施工前，我们会仔细查看管线图纸，并参考设计院提供的管线图。开钻前，我们会使用白灰画圈，人工洛阳铲进行探测。物探孔位的布置以及探测的和范围都有严格的规定，确保每一个细节都不被遗漏。一旦发现异物，我们会立即采取人工配合反铲挖掘机进行开挖勘察，确定地下物体的种类。
2.3 护筒的埋设
护筒的埋设是施工中的重要一环。我们根据桩径选择相应的钢板制作护筒，确保其内径比孔径大20cm。护筒的制作和选材都十分讲究，以保证其稳固和耐用。埋设时，我们采用挖埋法，确保护筒的准确、水平和垂直。护筒的四周会回填粘土并夯实，以确保钻机的顺利工作。
2.4 钻孔施工技术介绍
钻孔是施工中的核心环节。我们的旋挖钻机通过自行履带就位，钻头中心点精确对准桩位中心。在钻进过程中，我们采用泥浆护壁，确保地层的安全。主要材料的选用如膨润土、水、分散剂和絮凝剂等，都严格按照规定的配合比进行配置。
2.5 成孔及沉渣检查流程介绍
成孔后，我们进行孔径和孔形的检测。采用钢筋探笼进行检测，确保孔径大于给定的笼径，且孔的竖直度满足要求。孔深和孔底沉渣的检测则采用标准锤进行。在浇筑混凝土前，我们会检查孔底沉渣的厚度，确保其不大于5cm。
2.6 钢筋笼加工及声测和注浆管安装详解
钢筋笼的加工是施工中的又一重要环节。我们在钢筋厂内分节制作钢筋笼，采用胎具成型法，由人工缠绕绑扎。为确保其在运输、吊装过程中的不变形，我们会在制作时增加支撑结构。钢筋笼的制作严格按照图纸进行，其误差范围有着严格的规定。我们还会安装声测管和注浆管，为后续的工程提供便利。
超声波检测管和注浆管的安装
根据设计要求，每一根桩内需要埋设三根直径为57mm、壁厚为3.0mm的声测管，具体施工步骤如下：
在钢筋笼内，声测管和注浆管需要被固定。我们使用φ10的钢筋焊接在骨架上，长度45cm，每3m一道，等距布置在声测管外围。这些声测管和注浆管将被分段吊装，接头处采用专用接头进行连接。
为了确保检测效果和注浆施工的顺利进行，声测管的底端和顶端会用专门的丝堵进行封堵。而且，为了便于后续的桩基检测和桩基后压降施工，声测管的顶部会高出地面50cm。
对于桩长不同的桩，侧注浆阀的设置也会有所不同。对于桩长45m及以上的桩，会设置3道侧注浆阀，而对于45m以下的桩，则设置两道。侧注浆阀的布设原理是，最下面一道距离桩底12m~18m，最上面一道距离桩顶8m~15m，每道侧注浆阀的竖向间距为12m。每道注浆阀对应一根注浆喷管，这些注浆管采用DN25钢管，注浆喷头管的外侧打孔后（孔距10cm）缠防水塑料带密封。当进行桩侧注浆时，浆液会通过渗入和劈裂的方式注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。注浆的压力会根据地层的性质和来确定，例如风化岩的压力最高，而软土的压力最低。
在安装导管之前，我们需要对导管进行检查，确保其不漏气、不漏水、不变形，接头牢固可靠。我们还需要丈量导管组装后的实际长度，并定期进行接长水密试验和接头抗拉试验。只有满足要求的导管才可以使用。
接下来是钢筋笼的吊放。在运输过程中，无论是使用钢筋运输车还是人工抬运，都要确保加筋处的支承点高度相等，受力均匀。当吊装钢筋笼入孔时，会在顶部设置两个吊点用于垂直吊装，并在每节钢筋笼中部设置一个吊点用于翻身起吊。在吊点位置会增设一根Φ20加强筋以增强其承重能力。在吊放过程中，若遇到钢筋笼卡孔的情况，需要吊出检查孔位情况后再进行吊放。
当钢筋笼吊放完成后，会进行声测管和灌浆管的安装，然后进行主筋的焊接。焊接时需要注意上下主筋的位置对齐，保持钢筋笼的上下轴线一致。全部主筋焊接完成后，会进行验收并匀速下放。
是导管的安装。导管要依次下放，并记录下导管的顺序、长度和根数。在设立导管时，需要避免与钢筋笼发生碰撞。为了满足清孔和沉渣测定的需要，导管支撑架要用型钢制作，支垫在钻孔平台上。
清孔的目的是为了清除孔底的沉渣。在导管顶部安装弯头和皮笼后，利用泥浆泵将泥浆压入导管内，从孔底沿着导管置换沉渣。只有当孔深达到设计要求，孔底泥浆密度、黏度、含沙率等指标达到标准后，才能进行水下混凝土的灌注。
混凝土运输与灌注篇章
从混凝土拌合站至施工现场的遥远路途，给我们带来了怎样的挑战？让我们一起这其中的奥妙。桩身混凝土灌注的过程，在二次清孔完成，沉渣厚度和泥浆比重达标后的半小时内迅速启动，直至桩的完成，整个过程必须连续灌注。
初灌量的决定因素，是要确保导管一次埋入砼的超过1米。首批砼的灌注量，是现场精确计算的结果，为了满足导管初次埋置的需求，它的数量是经过慎重计算的。
在混凝土的配比方面，我们遵循一系列的原则。混凝土的含砂率控制在0.43至0.47之间，坍落度适宜为180至220mm。胶凝材料的用量，是每一个项目的关键参数，我们将其控制在280至kg/m3的范围内。最大的水胶比不超过0.55。
灌注混凝土前，我们需要精细地准备。我们将隔水塞吊入孔内，它的功能不容忽视，能够确保混凝土的顺利灌注。这个隔水塞比导管内径小20至25mm，由铁丝吊挂在导管内。当混凝土达到预定的首灌量时，我们剪断隔水塞，开始灌注。在这个过程中，导管的埋深始终保持在大于1米的。每次提升导管之前，我们都会测量一次导管内外混凝土面的高度，详细记录在水下混凝土灌注记录表中，并绘制出灌注曲线。在孔内混凝土面接近钢筋笼底端时，我们特别注意防止钢筋笼上浮。随着混凝土面的逐渐接近设计标高，我们精心调整混凝土面，使其满足设计要求。完成灌注后，导管被缓慢拔出，之前要确保导管在混凝土中反复插实，防止形成空心桩。整个水下混凝土施工连续进行，不允许中断。我们对每个细节都进行了详细的记录，以备查阅。
我们还需注意一些关键事项。例如，在各项试验、测试合格后才能开始混凝土浇筑。在浇筑过程中，我们必须始终保持试验和测试的进行。混凝土初灌使用的料斗容量必须满足导管埋深大于1米的要求。在浇筑时，我们时刻关注混凝土面的高度，确保导管的埋深在2至6米的范围内。如果出现超出这个范围的情况，我们会及时拔出导管，并清洗干净后整齐码放。
接下来是桩基检测的重要环节。成桩7天后进行的超声波检测是不可或缺的环节。我们的要求是：钻孔灌注桩必须100%埋设声测管，超声波检测的桩数不少于50%。高应变动测法的抽检率也不应小于总桩数的5%，至少5根桩要进行此检测。我们的桩基必须100%进行完整性检测。对于未进行超声波检测和高应变动测的桩，我们将进行低应变反射波检测。
在后注浆施工部分，我们将以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管。这个过程通过桩底或桩侧注浆阀将浆液压入周围介质。在桩底注浆时，我们通过渗入和劈裂作用将浆液压入桩底沉渣和一定范围的土体中，扩大至桩底以上10至20米甚至更高的范围。对于桩长45米及以上的桩，我们设置3道侧注浆阀；对于45米以下的桩则设置两道。每道注浆阀对应一根注浆喷管，注浆管采用DN25×3.5钢管，注浆喷头管外侧打孔后缠防水塑料带密封。注浆的过程和作用包括沉渣和泥皮的固化效应、渗入胶结效应、劈裂加筋效应以及扩底扩径效应等，这些效应共同提高了桩的承载力和质量。
在压浆前的准备工作中，我们安装了压浆设备及压浆管。压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管以及预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。压浆泵是实施后压浆的主要设备，我们选择的压浆泵额定压力为6至12mpa，额定流量为30至100L/min，压力表量程为额定泵压的1.5至2倍。
在桩基工程中，浆液搅拌器的容量与额定压浆量需相匹配，确保工程的顺利进行。搅拌器浆液出口处，设置有水泥浆滤网，旨在防止水泥团进入贮浆筒后被吸入压浆导管内，从而避免堵管或爆管事件的发生。
压浆泵与压浆管之间的连接，采用的是能承受超过最大压浆力2倍的加筋软管，确保工程的安全稳定。
浆液的制备过程十分关键。采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水混合制成水泥浆，水灰比为0.6。在后压浆作业前，需要进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数进行调整优化，最终确定最适合的工艺参数。
在灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案，并且提前进行开塞操作。这个操作在混凝土浇筑后的3至14天内进行。完成开赛后，用清水冲洗注浆管道，直至流出清水为止。随后用堵头重新封闭压浆管。
关于后压浆的施工时间，一般是在成桩7天后进行桩基声波检测后开始注浆。注浆的顺序是先侧注浆后桩底注浆。在进行桩侧注浆时，遵循先上后下、先外围后中间的原则。桩侧注浆和桩底注浆之间的时间间隔为3至6小时。
在后压浆技术的施工中，有几个要点需要注意。首先是桩端注浆，选用声测管作为注浆管，它们被绑扎在钢筋笼内侧并随钢筋笼下入孔底。声测管的布局以及注浆管的设置都非常精细，确保注浆过程的顺利进行。其次是桩侧注浆，根据桩的长度来设置侧注浆阀的位置和数量。然后是水泥浆的配制，要确保水灰比准确，并且搅拌时间不少于2分钟。注浆压力和控制要求也是非常重要的环节，需要满足设计需要的压力和持续时间要求。
在压浆过程中，采用“双控”的方法进行控制。当注浆总量和注浆压力达到设计要求、或注浆量达到设计值但注浆压力未达到、或注浆压力达到设计值并持荷5min后注浆量少于设计值时，可以终止压浆。
压浆作业过程的记录必须完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查。发现异常情况时，应立即查明原因并采取措施继续压浆。
在桩基后压浆过程中，还需要注意一些事项。例如要经常检查各工艺参数、采取安全措施防止爆管、甩管及防漏电等、前台观测人员与后台开泵人员需要分工明确并保持密切联系、压浆泵的压力表应定期检定等。
桩基后压浆技术是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行操作，确保灌浆压力值及灌浆量达到设计要求，以确保工程的安全稳定。水泥浆液中添加外加剂可增强其功能，在实际施工中发挥显著效果。施工过程中，必须采取有效措施防止粉尘污染环境，这不仅是对工程质量的保障，也是对环境的尊重。
在特殊情况下，如钻进过程中的坍孔现象，我们需要密切关注并妥善处理。当钻孔中水位突然下降，孔口出现细密水泡时，意味着坍孔现象已经发生。这种情况对钻孔工作造成严重影响，可能导致掉钻、埋钻等事故。坍孔的原因主要包括泥浆性能不符合要求、孔内水位控制不当、护筒埋设问题等。针对这些原因，我们可以调整泥浆比重，确保其在不同地质条件下都能形成坚实的泥皮，维持孔壁稳定。在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重、较高粘度的泥浆，并控制进尺速度。
清孔后的孔底沉淀超厚也是一种需要关注的问题。如果清孔不彻底，会降低桩尖承载力，甚至引起断桩。为了有效清孔，需要选择适当的方法，如抽浆清孔法，并在清孔过程中保持孔内水头，防止坍孔。
在灌注桩混凝土时，可能会遇到导管堵塞的问题。这种情况如果不及时处理，可能会导致灌注中断，严重时甚至形成断桩。堵塞的原因包括混凝土离析、灌注时间过长等。为了预防这一问题，需要保证混凝土的坍落度及和易性，并尽量缩短灌注时间。一旦发生堵塞，应立即采取措施解决。
钢筋笼在灌注混凝土时上浮也是一个需要注意的问题。如果钢筋笼上浮，将改变桩身配筋数量，损害桩身抗弯强度。为了防止这种现象，可以采取一些措施如将钢筋笼骨架的主筋延伸至孔底并在孔口处固定。
对于每一项施工环节，我们都需要密切关注并采取相应的预防措施和处理方法以确保施工质量和安全。在实际施工中，只有深入理解并灵活应用这些知识和方法，才能确保工程的顺利进行并达到预期的效益。希望每一位施工人员都能牢记这些要点并切实执行，为建筑行业的繁荣发展贡献自己的力量。灌注混凝土的艺术与智慧：确保桩基质量的施工细节
在灌注混凝土的过程中，每一个细节都关乎着整个工程的稳固与持久。当混凝土表面逐渐接近钢筋笼底部时，应放缓灌注速度，确保混凝土缓缓流入，同时让导管保持适中的距离，避免对钢筋笼造成过大的冲击。这样做不仅是为了避免对钢筋笼的损伤，更是为了保障整个桩身的均匀与坚固。
当我们深入灌注混凝土的世界，会发现每一个阶段都有其独特的挑战。当混凝土进入钢筋笼内部，适中后，应适当提升导管，让钢筋笼在导管下口有一定。但在此过程中，我们必须确保导管埋入混凝土表面的不小于2m，这是保障混凝土充分结合、避免松散的关键。
在灌注过程中，有时会遇到一些意想不到的挑战。比如坍孔现象，当泥浆水位突然上升并溢出护筒，随后迅速下降并冒出气泡，这就是坍孔的典型征兆。坍孔不仅会造成桩身扩径、混凝土夹泥，严重时还会导致断桩事故。为了应对这一问题，我们需要稳定孔内水位，防止护筒及孔壁漏水，同时用吸泥机吸出坍入孔内的泥土。
除此之外，还有埋导管事故、夹泥、断桩等问题。埋导管事故发生时，导管难以拔出，会中断灌注水下混凝土施工，甚至发展为断桩事故。为了预防这一问题的发生，我们应选择卡口式导管，缩短卸导管引起的停留时间，并在灌注过程中勤提升导管，确保导管埋深不超过6m。
说到夹泥和断桩，这是两个非常严重的问题。它们会使桩身混凝土不连续，无法承受弯矩和地震引起的水平剪切力，最终导致桩报废。为了防止这些问题的发生，我们需要严格控制混凝土的坍落度，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常。还要选择距离工地近的商品砼供应站，并采取措施避免导管卡、挂钢筋笼等问题。
面对可能出现的夹泥、断桩问题，我们也有一系列的治理方法。例如，当断桩或夹泥发生在桩顶部时，我们可以将其剔除，然后接长护筒进行处理。对于严重的情况，我们需要与设计单位协商，出具处理方案后再进行处理。
4.8 注浆过程中的常见问题及处理策略
在注浆工程的日常施工中，我们经常会遇到一些常见的挑战。让我们一起来了解一下这些状况及其应对策略。
想象一下，注浆时压力逐渐上升，却总达不到预设的设计要求。这可能是浆液在土壤中形成脉状劈裂渗透，或者浆液浓度不够，胶凝时间太长，部分浆液溢出。
接下来，如果压浆开始后压力不上升，甚至开始下降，这可能意味着浆液外溢。而压力突然下降的情况，可能是由于浆液从注浆管周围流失，或者注浆速度过快，扰动土层，或是遇到了空隙薄弱部位。
有时候压力上升得非常快，但速度却上不去，这可能是因为土层紧密无隙，或者凝胶时间过短。而压力有规律地上升，即使达到容许压力，压浆速度稳定，这表明压浆工作顺利进行。
对于那些压力先上升后下降，再上升的情况，我们可以理解为是浆液填满了之前的空隙薄弱部位。
五、施工中的质量控制
桩基工程深入地下，其质量无法直接观察。在施工过程中，我们必须实施严格的质量控制措施，确保灌注桩质量符合设计要求。这些质量控制点涵盖了桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩身结构、混凝土强度等方面。
对于桩位的确定，施工现场可能会因为泥泞而无法长期保存标记。我们使用全站仪进行精密测量，护筒埋设完毕后进行复测。我们还会用焊制的坐标架来校正护筒中心与桩位中心的一致性。
在钻孔过程中，我们会及时测定孔斜，确保孔斜率小于1%。如果发现孔斜过大，我们会立即采取纠偏措施。
选择合适的钻头直径对桩径控制至关重要。我们会根据地层情况做出明智的选择，确保孔径比钻头直径略大。在松散地层如砂层、砾石层，我们会合理使用泥浆以防止坍塌掉块造成的超径现象。
对于桩长的控制，我们会搞清楚护筒口高程与各项设计高程，正确进行换算。在土层中钻进时，我们会确保锥形钻头的起始点准确无误。机具长度的丈量要精确，并考虑负重后的伸长值。
在清理钻孔时，我们会用泥浆换浆的方法。选择合适的泥浆性能指标，确保返出钻孔的泥浆比重小于1.10，以保持孔底的清洁无沉渣。我们还会严格按清孔标准执行，防止沉渣过多影响桩长和灌注混凝土质量。
对于混凝土强度的控制，我们会根据设计配合比进行试配和快速保养检测。严格把关水泥、砂、石的质量，并按规范进行混凝土试块的制作和养护。
在桩身结构的控制方面，我们注意钢筋笼的制作与安装，确保钢筋间距符合规范误差要求。定位块是保护层的厚度控制的关键，不能省略。我们重视起吊部位的强度提升和钢绳的角度调整，防止变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管提升适度，防止夹泥、断桩等质量事故的发生。 后注浆质量控制措施与原材料控制
5.9 后注浆质量控制措施
在建筑工程中，后注浆技术是一项至关重要的环节，其质量直接关系到整个建筑的安全与稳定。以下是后注浆质量控制的核心措施：
1. 成桩质量标准：遵循JGJ94《建筑桩基技术规范》，每一道工序都需要严格按照规范要求进行，并在完成后进行相应的验收。
2. 过程监控：在后注浆施工过程中，各项工艺参数如水灰比、压浆压力等都需要进行实时检查。水灰比根据搅拌筒上的刻度进行计量，确保准确无误。压浆压力则通过跟踪检查压力表来确保安全。一旦发现异常，应立即采取措施。
3. 完工检验：工程完成后，必须按照现行JGJ94规范进行单桩竖向承载力及桩身完整性的全面检验，确保每一根桩都达到设计要求。
4. 参数调整：若注浆量等关键施工参数未能达到试桩的标准，应及时与设计单位沟通，寻求处理方案，确保施工质量。
5. 资料整理：后注浆施工完成后，需整理并提交一系列资料，包括材质检验报告、压浆设备性能资料、试压浆记录等。所有资料都需要在现场进行确认。
5.10 原材料控制
对于建筑用原材料，如钢筋、水泥、外加剂等，其质量直接关系到建筑的安全与寿命。以下是关于原材料控制的详细要求：
1. 每批进场材料检查：每一批进场的材料都需要检查其标号、出厂日期和出厂实验报告等。只有满足设计要求且各项性能指标合格的材料才能使用。
2. 水泥抽样检查：工地试验室会按照规定的批次进行水泥的抽样送检，确保水泥的强度等级、凝结时间等关键指标达标。
3. 砂石检查：砂石料是建筑的基础材料之一，其质量直接影响混凝土的质量。每批砂石都需要进行抽样试验，确保筛分析和含泥量等指标符合要求。
4. 钢筋性能检验：对于直径超过12mm的钢筋，需要进行机械性能及可焊性试验。每一批钢筋都需要选取至少三根进行试验，确保钢筋的性能达标。
5. 其他材料检验：如粉煤灰、膨润土、外加剂等也需要按照规定的批次和方式进行抽样检验，确保其品质符合要求。
六、质量检验
6.1 成孔质量检查
钻孔灌注桩的成孔质量直接关系到整个工程的质量。以下是成孔质量检查的关键项目：
1. 孔位检查：使用全站仪进行精准定位检查。
2. 孔径和孔形检查：通过测量钻头直径或使用探笼进行检测。
3. 孔深和孔底沉渣检查：使用标准锤进行检测，确保孔深和沉渣厚度符合要求。
4. 成孔竖直度检查：采用钻杆测斜法确保孔的竖直度。
5. 清孔检查：清孔完成后，用测绳法进行检测，确保清孔效果。
整个建筑工程的质量是每一个环节的积累，从后注浆到原材料再到成孔质量，每一个细节都至关重要。只有严格把控每一个环节的施工质量，才能确保整个工程的安全与稳定。6.2 桩身混凝土质量检查
在浇筑每根桩的混凝土时，我们都会进行混凝土的取样与成型工作。待其达到预定的龄期后，这些混凝土样品会在室内进行一系列混凝土指标的试验。为确保混凝土的质量，试件的成型组数严格遵循设计规定的数量。这不仅是对建筑材料质量的保障，更是对每一项建筑工项目的负责。
关于桩身的质量检测，我们采用先进的超声波无破损检测法。这种方法可以在不损害桩身结构的前提下，准确地评估其质量。值得注意的是，成桩后需要等待7天，待混凝土充分凝固后，才能进行超声波检测。
检测的标准和要求如下：
① 对于钻孔灌注桩，声测管的埋设是不可或缺的。超声波检测覆盖的桩数必须达到100％中的至少50%，以确保每一根桩都经过严格的检测。
② 高应变动测法的抽检率也有着明确的规定。在相近条件下，其抽检的桩数不应少于总桩数的5%，且至少需要进行5根的检测。这是对建筑桩基质量的重要把控环节。
③ 所有桩基都需要进行完整性检测。对于那些未进行超声波检测和高应变动测的桩，我们将采用低应变反射波检测，确保每一根桩都经过全面的质量评估。
6.3 钢筋加工及安装
钢筋作为建筑结构的骨架，其质量至关重要。所有钢筋必须保持平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈。对于钻孔桩钢筋骨架的偏差，我们有严格的规定和检测标准。
在钢筋加工方面，每一道工序都必须符合设计要求。钢筋加工的偏差和检验方法，都遵循表10.4-3的规定。钢筋焊接接头的检查和偏差也要符合设计要求或交通行业的有关规范。每一根钢筋，每一个环节，我们都严格把控，确保建筑的安全与稳固。
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